定義
       超軟柔性TPE指的是硬度在30A以下的低硬度熱塑性彈性體，一般是以SEBS,SBS為基材。基于人們對柔觸感，模擬肌膚，減震緩沖的要求，超軟柔性TPE近年來在仿真人體，情趣用品，軟質玩具，醫(yī)療器械，體育用品，制品減震墊等領域日益廣泛應用。
特性
       超柔軟觸感
       硬度在0~30A之間。部分TPE硬度甚至比0A還軟,約在0~60C，相當于豆腐的硬度。
       拉伸伸長性好
       超柔軟TPE都具有很高的拉伸伸長率，伸長率在1000~1500甚至更高。這種伸長性同時具有良好的回復性，消除外力后，可以快速恢復初始長度及形狀。
       收縮性大
       超軟TPE由于含有較高的油的比例，過多的油削弱了基材分子鏈作用力，使得材料成型時很容易拉伸，成型后收縮明顯。
超軟透明TPE常見成型問題及對策
       注塑成型水紋
       現(xiàn)象：在成型時，經常會在進膠口位置產生較為明顯的縮水紋，厚制品更明顯。
       原因：超軟TPE收縮性大，而澆口位置更是材料收縮的集結點。
       對策：成型時延長保壓，加強冷卻，或者做退火處理，消除后收縮，方法是用打火機或噴槍對產品膠口位置掃一下。
       產品氣泡
       現(xiàn)象：對于一些有一定厚度的超軟TPE制品，在其內部出現(xiàn)氣泡是常見的問題。
       原因：高溫成型時，TPE體系中的油分中小分子物質揮發(fā)，成型速度過快，揮發(fā)物來不及從模腔溢出，夾裹在制品中形成氣泡。
       對策：在成型及制品質量的前提下，適當降低成型溫度，減少小分子物揮發(fā)；采用低速注膠，讓揮發(fā)物及模腔中的空氣及時排出。
填充配色超軟TPE材料注塑問題 
       背景：對于一些超軟TPE制品，用戶出于外觀、手感及成本考慮，會做配色及一定填充處理。
       問題一：材料注塑時產品混色不均勻
       原因：色粉（超軟TPE不宜用色母配色）不好分散。
       對策：對TPE配方做調整，改善色粉的分散性。
       問題二：材料注塑時（尤其是尺寸較大，厚度較薄的制品）表皮起皮。有時候甚至出現(xiàn)薄片狀制品易拉裂問題。
       原因：填充成分與TPE主體系的相容性及分散性不佳；成型時模溫較低；成型速度過快；澆口尺寸過小。筆者認為主要在于填充劑與主體材料的相容性不夠。
       對策：改善填充劑與配混體系相容性；適當升高模溫（50℃）；適當降低射速；可能的話適當將進膠口改大些。